注塑（sù）托盤與吹塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤的製造流程有哪些，塑料托（tuō）盤按（àn）製造（zào）工藝分為注塑托盤和吹塑托盤。下麵（miàn）一起看一下兩（liǎng）種工藝的塑料托盤生產過程。

    一、注塑托盤生產流程

    注塑托盤采用注塑工藝生（shēng）產，型號規格較多。常見（jiàn）的麵部結構有網格，有平（píng）板。底部結構有川字（zì）型的，田字型的，九腳的。生產具體流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將配比好的原料攪拌（bàn）到一定程度，然後上料到注塑機（jī），高溫塑化後，塑料托盤即可注塑成型。

    2.冷（lěng）卻（què）開模
    

    成型的塑（sù）料托（tuō）盤（pán）還需（xū）要進（jìn）行冷卻處理（lǐ），再進行開模，之後通過機械手取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托（tuō）盤取出（chū）到操作台（tái）後需人工進行修邊，去（qù）毛刺，加裝防滑墊。最後檢查托盤的外觀完好程度。經過抽檢合（hé）格後入庫。

    二（èr）、吹（chuī）塑托盤生產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，需要較為大型的中空成型機。常見規格有吹塑九腳托盤，吹塑雙麵托（tuō）盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置於對開模中，閉模後立即在塑料型坯內通入（rù）壓縮空（kōng）氣，使（shǐ）塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定（dìng）型（xíng）脫模，即得到各種規格的吹塑托盤。
    
    力庫配（pèi）備專業（yè）快速生產中（zhōng）空吹塑托盤的超大（dà）型中空成型（xíng）機，質量更穩定，產（chǎn）量得到很大的提升。